普通車床是機械加工中最為常見的設備之一，主要用于回轉體零件（如軸、盤、套）的加工。完成一個典型零件的加工，需遵循嚴謹的操作步驟，以確保加工精度與作業安全。

首先，加工前的準備至關重要。 操作者需仔細閱讀零件圖紙，明確待加工面的尺寸、形位公差及表面粗糙度要求。隨后，根據材料特性及加工要求，正確選擇并安裝合適的車刀，并選定合理的切削速度、進給量和切削深度。同時，在車床三爪卡盤上牢固地裝夾工件，確保其回轉中心與主軸軸線基本重合，并預留出足夠的加工余量。

其次，進入核心的車削加工階段。 啟動車床主軸，使工件旋轉。通常先進行粗車，以較大的切深快速去除大部分余量，初步接近零件輪廓。粗車后保留少量精加工余量。接著進行精車，采用較小的切深和進給量，通過精確的走刀，使零件的直徑、長度等尺寸及表面光潔度達到圖紙要求。對于階梯軸、螺紋等特征，則需通過橫向、縱向拖板的精確配合移動來完成。

最后，進行加工后的處理工作。 加工完畢，停車并卸下工件。使用游標卡尺、千分尺等量具對關鍵尺寸進行檢測，確認合格。清理車床上的切屑，并對導軌、絲杠等關鍵部位進行擦拭和潤滑，做好設備的日常維護保養。

總而言之，從圖紙分析、工件裝夾、刀具選擇到粗精加工與質量檢測，普通車床加工是一個環環相扣的系統過程。只有嚴格遵守操作規程，才能高效、安全地制造出合格的機械零件。