在工件切削加工中，基準是確定零件幾何要素間位置關系所依據的點、線、面，是實現精準制造的基石。根據其在產品設計、制造和檢測過程中的不同作用，基準主要可分為設計基準和工藝基準兩大類。

設計基準是指在零件圖上用以確定其他點、線、面位置所依據的基準，它體現了設計者的意圖，是標注尺寸和技術要求的起點。例如，軸類零件的中心線常被用作設計基準。

工藝基準則是指在加工、測量和裝配過程中所采用的基準，它直接服務于實際生產。工藝基準又可細分為以下三種：

其一，定位基準，即在加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所依據的基準，如箱體零件以底面固定于工作臺進行鏜孔；

其二，測量基準，用于檢驗已加工表面尺寸和位置精度時所依據的基準，如用于測量平行度的平臺；

其三，裝配基準，是產品裝配時確定零件相對位置所采用的基準，如齒輪以其內孔與軸進行裝配。

這幾類基準相互關聯，理想情況下應盡可能重合，即遵循“基準統一”原則，以減小累積誤差，確保工件的最終加工精度和質量。深刻理解并正確運用各類基準，是優化工藝流程、實現高效精密加工的關鍵所在。