五金加工是制造業的基礎，涉及對金屬材料（如鐵、鋁、銅等）的多種處理工藝，以制造零部件或成品。其核心在于通過物理或化學方法改變金屬的形態、性能及外觀，主要分為以下幾類：

一、成型加工：塑造金屬的基礎形態

鑄造

將熔融金屬注入預制模具，冷卻后成型，適合復雜結構件，如發動機缸體。砂型鑄造和壓鑄是常用技術，后者精度高，廣泛用于汽車配件。

鍛造

通過沖擊或壓力使金屬在高溫下塑性變形，提升強度。自由鍛適用于小批量生產，模鍛則用于齒輪等精密件。

沖壓

利用模具對板材施加壓力，進行沖裁、彎曲等加工，效率高，常見于家電外殼和汽車鈑金件。

二、切削加工：精密制造的利器

車削

工件旋轉時，車刀切削出圓柱形或螺紋結構，適用于軸類零件。

銑削

旋轉的多刃刀具可加工平面、溝槽，數控銑床能完成復雜三維曲面，如模具型腔。

鉆削與磨削

鉆孔加工精度可達IT7級；磨削利用砂輪微切削，實現鏡面效果，用于高精度軸承。

三、連接與表面處理：提升產品性能

焊接

通過熔融金屬連接部件，電弧焊和激光焊分別用于重型機械和精密電子。

表面處理

電鍍可增強耐腐蝕性（如鍍鋅螺絲），噴涂提供多彩外觀，熱處理能提高工具鋼硬度。

四、現代技術革新

數控機床（CNC）實現微米級精度，激光切割適用于復雜薄板零件，3D打印技術開始應用于金屬原型制造，大幅縮短研發周期。