精密車床加工工藝是一種高科技、相對復雜的加工方法，具有以下顯著特點：

1、高精度：精密車床加工依賴于高精度、剛性好的機床和精細刃磨的刀具，通過很小的切深和進給量在工件表面切去極薄一層金屬，實現極高的加工精度。這種工藝能顯著減小切削過程殘留面積，最大限度地排除切削力、切削熱和振動等不利影響，獲得極高的尺寸精度和形狀精度。

2、高表面質量：精密車床加工后，工件表面基本上不帶有殘余拉應力，粗糙度也大大減小，從而極大地提高了加工表面質量。這對于要求高光潔度和良好物理機械性能的工件尤為重要。

3、多坐標軸聯動：精密車床能實現多坐標軸聯動，容易實現許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面的加工，大大增加了機床的工藝范圍。

4、高自動化程度：精密車床通常采用自動變速、自動換刀等自動化技術，大大縮短了輔助時間，提高了生產效率。同時，這種工藝也適合新產品的研制開發和改型，因為當加工對象改變后，只需變換加工程序、調整刀具參數等即可進行新零件加工。

5、高效率和靈活性：由于精密車床加工工藝具有高精度和高自動化程度，因此能夠顯著提高生產效率。同時，這種工藝也具有很高的靈活性，能夠加工各種不同種類的零件和表面。

精密車床加工工藝以其高精度、高表面質量、多坐標軸聯動、高自動化程度和高效率等特點，在制造業中具有廣泛的應用前景和重要的價值。