普通車床加工的精度涉及多個方面，這些方面共同決定了加工零件的最終質(zhì)量。以下是主要涉及的幾個方面：

1、尺寸精度：這是指加工后零件的實際尺寸與圖紙要求尺寸之間的符合程度。普通車床需要確保加工出的零件尺寸準確無誤，達到圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

2、形狀精度：加工后的零件表面形狀需要符合設(shè)計要求，如圓形、平面、錐面等。車床加工應(yīng)保證這些形狀在允許的公差范圍內(nèi)，以確保零件的功能性和外觀質(zhì)量。

3、位置精度：這包括零件上各表面間的相對位置關(guān)系，如平行度、垂直度、同軸度等。普通車床在加工過程中需要嚴格控制這些位置關(guān)系，以確保零件在裝配和使用時能夠準確配合。

4、表面粗糙度：加工表面的粗糙度也是衡量加工精度的重要指標之一。表面粗糙度越小，說明加工表面越光滑，有利于提高零件的使用性能和壽命。

5、機床精度：普通車床本身的精度是影響加工精度的關(guān)鍵因素。機床的導(dǎo)軌精度、主軸精度、傳動鏈精度等都會直接影響加工零件的質(zhì)量。因此，保持機床的良好狀態(tài)和定期維護是提高加工精度的重要措施。

6、工藝參數(shù)：在加工過程中，切削速度、進給量、切削深度等工藝參數(shù)的選擇也會對加工精度產(chǎn)生影響。合理的工藝參數(shù)選擇可以減小加工誤差，提高加工精度。